喷锌时由于空气中CO含量不足，不能形成稳定的ZnCO3保护膜，而易疏松的Zn(OH)2，在锌涂层上产生许多“白锈”，腐蚀率升高；（５）由于工业区大气、城市大气中SO2含量较高，使雨水酸度增加，也能破坏ZnCO3膜的稳定性，使锌涂层腐蚀速率加快。随着新型电弧丝材喷涂技术的发展，目前国际上大型钢铁构件广泛采用喷铝长效防护涂层。喷锌涂层除继续在乡村大气、谈水和偏碱性气氛中使用外、正逐渐被喷铝涂层所代替。 喷锌、喷铝涂层腐蚀速率与其使用环境介质的PH值密切相关。一般来说，喷锌涂层用于弱碱性条件下为好，喷铝涂层最好用于中性或酸性条件下。

抗微振动磨损-反复加载和卸载会导致周期性应力，导致表面开裂和大面积脱落。典型的涂层是氧化铝/二氧化钛涂层。抗空化-液体流动对表面的机械冲击。典型的涂层是铝青铜涂层。耐冲蚀磨损-气体或液体以高速携带颗粒撞击表面时发生的冲蚀磨损。典型的涂层是氧化铝/二氧化钛和氧化铝涂层。耐高温和抗氧化-这种涂层具有抗化学或物理分解的能力，以改善零件的高温性能。这些涂层分为以下几类：(1)热障涂层-作为部件与高温环境之间的热障。典型的涂层是氧化锆涂层，氧化钇可以稳定这种涂层。2)耐高温氧化涂层-防高温氧化的基体。典型的涂层是Ni/Cr涂层。(3)耐高温腐蚀涂层-保护暴露在热腐蚀气体中的基体。

选用工艺分别制备了WC_12Co、Cr3C2—25NiCr碳化物金属陶瓷涂层，测定了涂层孔隙率、显微硬度及磨粒磨损过程中涂层的质量丢掉，探讨了涂层磨损质量丢掉与涂层种类及结构的联络，运用扫描电镜对涂层磨损外表描画进行了查询，剖析了涂层的磨粒磨丢掉效机制。结果表明：制备的Cr3C2—25NiCr、WC-12Co涂层安排细密，孔隙率分别为1．36％和2．769／6，涂层与基体结合超卓，显微硬度分别为822HV和1132HV，涂层磨损质量丢掉与磨损距离呈线性联络，Cr3C2—25NiCr涂层的磨损质量丢掉约为WC-12Co涂层的3倍；犁沟切削是涂层磨粒磨损初期的主要特征，而碳化物颗粒的开裂与坠落则是涂层磨损后期失效的主要原因。

衡阳生产金属表面喷涂加工价格技术优点优势1.设备简单，可就地施工。2.工艺灵活，操作程序少，可快速修复，缩短加工时间。3.适应性强，一般不受工件大小和位置的限制。4.可操作涂层厚度。5.除喷焊外，基体加热温度低，工件变形小，金相组织和功能变化小。6.可根据各种固体材料的外观制备各种防护涂层和功能涂层，适用于各种基体材料。衡阳生产金属表面喷涂加工价格特点从热喷涂技术的原理和过程分析，热喷涂技术具有以下特点。由于热源的温度范围很广，可喷涂的涂层数据几乎包含了所有的固体工程数据，如金属、合金、陶瓷、金属陶瓷、塑料以及由它们组成的复合材料。因此，可以赋予基体各种功能(如耐磨，耐蚀，耐高温，抗氧化，绝缘，隔热，生物相容，红外吸收等)。

喷涂层不能承受冲击载荷和较高的接触应力，适用于各种面接触配合。喷熔层结合强度大，可承受冲击载荷，可用于线接触等场合，能承受较高的接触应力。 工件承载负载的能力也是考验喷涂手法的一个影响因素，使用涂层应和工件有较高的结合强度，这样能够不影响工件使用。

法的特点；法涂层设备简单，价格低廉，粉末涂料利用率高。一次喷涂可以形成厚度为500米的较厚涂膜，不需要涂层回收系统。由于喷涂是在高温下进行的，因此可以在低温或高相对湿度的环境中操作，非常适合在工作现场喷涂和维护大型金属工件。但其缺点是喷涂厚度不易控制，喷涂超大工件或形状复杂的工件时难以保证质量，施工过程中涂层粉末飞散损失严重。工作现场必须设置吸尘装置，操作人员必须佩戴防尘口罩。超音速喷涂的应用方式与特点 涂层性能与零部件的运用，超音速喷涂涂层性能参数；涂层厚度0.05~2mm；涂层硬度HV900~1300；涂层粘接强度：≥90mpa；孔隙率：≤1%；表面粗糙度：抛光后可到达镜面(在Ra0.2内)；酸、碱、盐、硫化氢等的腐蚀。耐高温：高达1200°c。