一方面，经过封闭处理的涂层可以起到物理覆盖作用。将钢铁与水和空气等腐蚀介质隔离开来，从而起到防护作用；另一方面，当涂层有孔隙、裂纹或损坏时，由于锌和铝的电化学性能比较活泼，电极电位比钢低，构成腐蚀电池时，锌或铝是负极，铁是正极，锌、铝失去电子，变成离子进入电解质溶液中而被腐蚀，其自由电子流向钢铁，使钢铁极化而受到保护。铝是一种活性很强的金属，很容易与氧结合，生成一层致密、坚硬的氧化保护层，有效的防止铝涂层进一步氧化。而且喷涂过程中，铝变成负电性更强的活化状态，能更好的对钢铁基体起阴极保护作用。喷涂后采用低粘度涂料，对涂层进行封孔处理并加一、二道面漆，成为以金属为基础的复合涂层，将进一步显著提高涂层防蚀能力，延长保护周期。由于超音速电弧喷涂（热喷涂）时锌或铝呈熔融液喷射到经过粗化处理的钢铁表面上，熔融有较大的热能，获得比有机涂层进一步氧化。而且喷涂过程中，铝变成负电性更强的活化状态，能更好地对钢铁基体起阴极保护作用。

萍乡生产金属表面喷涂哪家好的基本工艺包括：基体表面预处理、喷涂、表面热处理和涂层封孔处理、涂层表面的精加工。（1）基体表面预处理：喷涂方法选定之后，还要选定预处理工艺，包括去油、除锈、表面粗糙化。（2）萍乡金属表面喷涂喷涂：喷涂施工时，必须确定合理的工艺参数，以控制喷涂质量。包括：①喷涂热源条件，即燃料种类及和氧混合的比例；②材料输送，即输送气体的种类、速度、流量以及输送位置和角度；③喷涂材料，包括材料成分、物理性质、粉末形状、粒度、线料或棒料直径等；④机件的基体成分、基体温度、性能、表面处理方法；⑤喷涂操作，包括喷枪与机件的距离，喷枪或机件的移动速度，喷枪与机件的角度，喷涂气体介质等。（3）涂后处理：涂后要立即进行封闭处理或热处理。（4）精加工：喷涂后，涂层需进行磨削加工以保证尺寸精度。此外，喷涂施工时必须注意安全防护工作，包括：防止高速高温的喷涂射流对人员和设备的危害；对喷涂粉尘的防尘和通风；对喷涂噪音和喷涂弧光辐射的安全防护。

（工作温度在2OO℃左右）1．喷涂前必须对工件表面进行打磨或喷砂处理，使工件表面粗糙化；2．要求工件表面干净清洁；3．对喷涂的工件表面进行打底或直接喷涂；4．最后对工件表面喷涂所用的防磨、防蚀、抗氧化等复合粉末。二、火焰喷焊（工作温度商、容易使工件轻微变形）1．喷焊前对金属表面进行除锈；2．要求金属表面无浮锈、无油垢；3．对喷悍的金属表面进行预热后打底；4．最后对喷悍的金属表面进行重熔，使工件达到高硬度、耐磨、抗高温氧化。

工艺如果引入高压气体会产生什么现象工件不变形。其实进行表面工艺的时候，大家担忧的也就是工件表面出现变形的问题，毕竟工件都已经制作完成，如果后期生产加工出现了变形，可能一些精密度比较高的零部件就不可能继续配套应用。超音速喷涂涂层可以对材料表面性能（耐磨性、耐蚀性、耐热性等）进行强化或再生，起到保护作用，并对因磨损腐蚀或加工超差引起的零件尺寸减小进行修复。同时，还可以赋予材料表面以特殊性能（电、光、磁等）。在超音速火焰喷涂处理中，将氧气与燃气混合并在燃烧室中点燃生成气流，并允许高压气体加速穿过喷嘴。将粉末引入加热气流中，并使其加速射向零部件表面。得到的就是一层薄薄的堆叠薄片涂层。

各种材料在不同的环境作用下，时间久了就会被氧化腐蚀，这是一种正常的自然现象。即使是金属，也一样会被腐蚀。有一些具有金属材料的机械设备，腐蚀损坏会造成性能下降的后果。为了避免这种状况的发生，就会给一些金属的材料做金属喷涂，以此来保护金属不被氧化。下面也是简单给大家分享一下金属喷涂过程。 的工艺流程：预处理→喷涂→干燥。预处理是使涂膜附着力强、不易脱落、寿命长，喷涂前必须对零件表面预处理。不同的金属材料零件预处理方法不尽相同。

技术对表面工程领域的重要性，表面工程是21世纪工业发展的关键技术之一，表面技术分为表面改性技术、薄膜技术和涂层技术三大类，而热喷涂技术是表面工程领域中十分重要的技术，约占表面工程技术的1/3，是国外50年代发展起来的一项机械零件修复和预保护的新技术。它可以使各种机械设备车辆的零部件使用寿命延长。