喷焊和喷焊没有根本区别。关键是喷涂主要用于提高工件表面的耐蚀性和硬度。喷焊主要用于焊接，因为焊料的使用不同。这种装置是通用的。主要结果如下：1)在不同喷涂条件下加热工件时，工件表面温度始终可以控制在250℃以下，工件的原有结构不会发生变化，不会发生变形。这有利于复杂的形状，薄壁，长袖和一些重要的零件喷出的工件。为了使粉末层熔化，烧结件的重熔温度可达900℃，容易产生应力和变形，大部分工件将进行退火和不完全退火。2)不同粘结状态下喷涂与基体表面的结合主要是机械咬合，但也存在微焊接，结合强度不高，一般为20 MPa~65 MPa，喷焊是粉末层熔化与基体表面形成的冶金结合，结合强度一般高达343 MPa~441 MPa。3)用于不同喷射熔炼的粉末须是自熔合金粉末，用于喷涂的粉末不受限制。4)不同结构的喷涂层均匀致密，一般认为无气孔，喷涂层有一些的孔洞。5)不同喷涂层不能承受冲击载荷和高接触应力，适用于各种表面接触配合，喷涂层结合强大，能承受冲击载荷，可用于线接触等场合，可承受较高的接触应力。

技术是表面工程中的一个重要分支，它是通过火焰、电弧或等离子体等热源，将某种线状和粉末状的材料加热至熔融或半融化状态，并将加速形成的熔滴高速喷向基体形成涂层。涂层具有耐磨损、而腐蚀、而高温和隔热等优异性能，并能对磨损、腐蚀或加工超差引起的零件尺寸减小进行修复。技术的应用主要包括：长效防腐、机械修复及先进制造技术、模具制作与修复、制造特殊的功能涂层等四个方面。目前热喷涂技术已应用于几乎工业领域以及家庭用品（如不粘锅、红外线保健电热器等）

三门峡优质热喷涂用优质热喷涂增强涂层与工件结合强度热喷涂工艺是喷涂手法当中的一种，金属喷涂采用这种手法能够根据受热情况的不同得到相应可以呈现出来的效果。热喷涂加工是将熔融状态的喷涂材料，通过高速气流使其雾化喷射在零件表面上，形成喷涂层的一种金属表面加工方法。我们把特殊的工作表面叫 “涂层”，把制造涂层的工作方法叫“热喷涂”，它是采用各种热源进行喷涂和喷焊的总称。热喷涂加工的涂层有两种，分别为喷涂层和喷熔层。那么，这两种热喷涂技术之间有什么区别呢? 1、工件受热情况的不同

防护期长：喷锌、喷铝复合涂层、防护有效期一般可达２０－３０年，在大气中最长有效期国外达６０年之久的记录，而有机涂装的防护期一般为３－８年。（２）结合强度比有机涂层高，达到２－３kgf/mm2。（３）耐高温：喷铝涂层经扩散处理，可在９００℃高温下抗氧化；锌涂层亦可承受４５０℃（４）不存在老化变质问题（５）耐磨、耐冲刷、抗擦伤性能好。喷锌、喷铝涂层的比较喷锌涂层是国外应用最早的一种阴极保护涂层，６０年代以前长效防护大部分采用喷锌涂层。但是由于锌层是一种牺牲阳极材料，因此喷锌涂层的防腐速率比喷铝涂层高，其耐蚀期与厚度成正比，要达到长效防蚀、喷锌涂层应有一定厚度；（２）锌的密度（7.09/cm3）。比铝（2.7cm3）高2.6倍，因此喷涂相同厚度的涂层，锌的消耗量是铝的2.6倍。国外资料报道，喷涂等效涂层厚度的情况下，锌比铝涂层成本贵一倍；（３）喷锌所形成的ZnO粉尘对人体呼吸道有危害；（４）喷锌时由于空气中CO含量不足，不能形成稳定的ZnCO3保护膜，而易疏松的Zn(OH)2，在锌涂层上产生许多“白锈”，腐蚀率升高；（５）由于工业区大气、城市大气中SO2含量较高，使雨水酸度增加，也能破坏ZnCO3膜的稳定性，使锌涂层腐蚀速率加快。