对各类模具的损伤、拉伤、塌角、碰伤、凹坑等导致模具失效均能修复和现场修复！修复后模具不退火，不咬边，不变形，结合强度除电刷镀为离子键结合外，其它都为冶金结合，结合强度可与基体媲美，修复后材质和硬度可根据模具基体选择！塑料注塑模具、锌基合金塑料模具、电视机壳模具、轮胎模具、各种注塑模具内腔，电话机模座,乒乓球模，望远镜模,自来水表模，塑料桶,塑料杯等塑料用品模、玻璃模具、冷冲模

选用工艺分别制备了WC_12Co、Cr3C2—25NiCr碳化物金属陶瓷涂层，测定了涂层孔隙率、显微硬度及磨粒磨损过程中涂层的质量丢掉，探讨了涂层磨损质量丢掉与涂层种类及结构的联络，运用扫描电镜对涂层磨损外表描画进行了查询，剖析了涂层的磨粒磨丢掉效机制。结果表明：制备的Cr3C2—25NiCr、WC-12Co涂层安排细密，孔隙率分别为1．36％和2．769／6，涂层与基体结合超卓，显微硬度分别为822HV和1132HV，涂层磨损质量丢掉与磨损距离呈线性联络，Cr3C2—25NiCr涂层的磨损质量丢掉约为WC-12Co涂层的3倍；犁沟切削是涂层磨粒磨损初期的主要特征，而碳化物颗粒的开裂与坠落则是涂层磨损后期失效的主要原因。

技术优点优势1.设备简单，可就地施工。2.工艺灵活，操作程序少，可快速修复，缩短加工时间。3.适应性强，一般不受工件大小和位置的限制。4.可操作涂层厚度。5.除喷焊外，基体加热温度低，工件变形小，金相组织和功能变化小。6.可根据各种固体材料的外观制备各种防护涂层和功能涂层，适用于各种基体材料。特点从热喷涂技术的原理和过程分析，热喷涂技术具有以下特点。由于热源的温度范围很广，可喷涂的涂层数据几乎包含了所有的固体工程数据，如金属、合金、陶瓷、金属陶瓷、塑料以及由它们组成的复合材料。因此，可以赋予基体各种功能(如耐磨，耐蚀，耐高温，抗氧化，绝缘，隔热，生物相容，红外吸收等)。

湖州优质超音速喷涂设备用优质超音速喷涂设备增强涂层与工件结合强度热喷涂工艺是喷涂手法当中的一种，金属喷涂采用这种手法能够根据受热情况的不同得到相应可以呈现出来的效果。热喷涂加工是将熔融状态的喷涂材料，通过高速气流使其雾化喷射在零件表面上，形成喷涂层的一种金属表面加工方法。我们把特殊的工作表面叫 “涂层”，把制造涂层的工作方法叫“热喷涂”，它是采用各种热源进行喷涂和喷焊的总称。热喷涂加工的涂层有两种，分别为喷涂层和喷熔层。那么，这两种热喷涂技术之间有什么区别呢? 1、工件受热情况的不同

工艺方法中应用较广泛的有火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂、爆炸喷涂和超音速喷涂技术。而大多数陶瓷材料都具有离子键或共价键结构，键能高，原子间结合力强，表面自由能低，从而赋予了陶瓷材料高熔点、高刚度、高化学稳定性、高绝缘绝热能力、热膨胀系数小、摩擦系数小等特性。但与金属材料相比，其塑性变形能力差、对应力集中和裂纹敏感。显然，用陶瓷作为机械结构材料，其可靠性比金属材料差，机械加工困难，成本高。然而，采用技术，在金属基体上制备陶瓷涂层，能把金属材料的特点和陶瓷材料的特点有机地结合起来，获得复合材料结构。由于这种复合材料结构具有异常优越的综合性能，使得热喷涂技术迅速从高尖领域扩展应用到能源、交通、冶金、轻纺、石化、机械等民用工业领域。