喷涂层不能承受冲击载荷和较高的接触应力，适用于各种面接触配合。喷熔层结合强度大，可承受冲击载荷，可用于线接触等场合，能承受较高的接触应力。 工件承载负载的能力也是考验喷涂手法的一个影响因素，使用涂层应和工件有较高的结合强度，这样能够不影响工件使用。

潍坊生产热喷涂基体材料不受限制。潍坊生产热喷涂工艺好处优点多多，且基体材料不受限制，为我们施工带来了及大方便，效果一流。1．涂层厚度可以从0.01至几毫米；2．涂层性能多种多样，可以形成耐磨、耐蚀、隔热、抗氧化、绝缘、导电、防辐射等具有各种特殊功能的涂层；3．适应性强及经济效益好等优点；4．基体材料不受限制，可以是金属和非金属，可以在各种基体材料上喷涂； 5．可喷涂的涂层材料极为广泛，山东热喷涂技术可用来喷涂几乎所有的固体工程材料,如硬质合金、陶瓷、金属、石墨等；6．喷涂过程中基体材料温升小，不产生应力和变形；7．潍坊生产热喷涂操作工艺灵活方便，不受工件形状限制，施工方便；

工艺方法中应用较广泛的有火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂、爆炸喷涂和超音速喷涂技术。而大多数陶瓷材料都具有离子键或共价键结构，键能高，原子间结合力强，表面自由能低，从而赋予了陶瓷材料高熔点、高刚度、高化学稳定性、高绝缘绝热能力、热膨胀系数小、摩擦系数小等特性。但与金属材料相比，其塑性变形能力差、对应力集中和裂纹敏感。显然，用陶瓷作为机械结构材料，其可靠性比金属材料差，机械加工困难，成本高。然而，采用技术，在金属基体上制备陶瓷涂层，能把金属材料的特点和陶瓷材料的特点有机地结合起来，获得复合材料结构。由于这种复合材料结构具有异常优越的综合性能，使得热喷涂技术迅速从高尖领域扩展应用到能源、交通、冶金、轻纺、石化、机械等民用工业领域。

的零部件运用1、大面积长期保护技术得到了广泛应用对于长时间暴露在室外大气中的钢结构部件，喷涂铝，锌和合金涂层代替传统的刷涂方法，并且近年来迅速开发出用于长期大气腐蚀防护的阴极保护。例如，电视塔、桥梁、公路设备、防洪闸门、微波塔、高压输电塔、地下电缆支架、导航浮标、竖井井和其他大型工程都喷涂了铝，锌和合金以防腐蚀。中国有数十家专业喷涂工厂，每年面积超过数百万平方米。该技术仅在中国得到广泛应用，并在外援项目中得到了很好的推广。

防护期长：喷锌、喷铝复合涂层、防护有效期一般可达２０－３０年，在大气中最长有效期国外达６０年之久的记录，而有机涂装的防护期一般为３－８年。（２）结合强度比有机涂层高，达到２－３kgf/mm2。（３）耐高温：喷铝涂层经扩散处理，可在９００℃高温下抗氧化；锌涂层亦可承受４５０℃（４）不存在老化变质问题（５）耐磨、耐冲刷、抗擦伤性能好。喷锌、喷铝涂层的比较喷锌涂层是国外应用最早的一种阴极保护涂层，６０年代以前长效防护大部分采用喷锌涂层。但是由于锌层是一种牺牲阳极材料，因此喷锌涂层的防腐速率比喷铝涂层高，其耐蚀期与厚度成正比，要达到长效防蚀、喷锌涂层应有一定厚度；（２）锌的密度（7.09/cm3）。比铝（2.7cm3）高2.6倍，因此喷涂相同厚度的涂层，锌的消耗量是铝的2.6倍。国外资料报道，喷涂等效涂层厚度的情况下，锌比铝涂层成本贵一倍；（３）喷锌所形成的ZnO粉尘对人体呼吸道有危害；（４）喷锌时由于空气中CO含量不足，不能形成稳定的ZnCO3保护膜，而易疏松的Zn(OH)2，在锌涂层上产生许多“白锈”，腐蚀率升高；（５）由于工业区大气、城市大气中SO2含量较高，使雨水酸度增加，也能破坏ZnCO3膜的稳定性，使锌涂层腐蚀速率加快。

法的特点；法涂层设备简单，价格低廉，粉末涂料利用率高。一次喷涂可以形成厚度为500米的较厚涂膜，不需要涂层回收系统。由于喷涂是在高温下进行的，因此可以在低温或高相对湿度的环境中操作，非常适合在工作现场喷涂和维护大型金属工件。但其缺点是喷涂厚度不易控制，喷涂超大工件或形状复杂的工件时难以保证质量，施工过程中涂层粉末飞散损失严重。工作现场必须设置吸尘装置，操作人员必须佩戴防尘口罩。超音速喷涂的应用方式与特点 涂层性能与零部件的运用，超音速喷涂涂层性能参数；涂层厚度0.05~2mm；涂层硬度HV900~1300；涂层粘接强度：≥90mpa；孔隙率：≤1%；表面粗糙度：抛光后可到达镜面(在Ra0.2内)；酸、碱、盐、硫化氢等的腐蚀。耐高温：高达1200°c。