技术是表面工程中的一个重要分支，它是通过火焰、电弧或等离子体等热源，将某种线状和粉末状的材料加热至熔融或半融化状态，并将加速形成的熔滴高速喷向基体形成涂层。涂层具有耐磨损、而腐蚀、而高温和隔热等优异性能，并能对磨损、腐蚀或加工超差引起的零件尺寸减小进行修复。技术的应用主要包括：长效防腐、机械修复及先进制造技术、模具制作与修复、制造特殊的功能涂层等四个方面。目前热喷涂技术已应用于几乎工业领域以及家庭用品（如不粘锅、红外线保健电热器等）

的优点1、膜质量好，涂层平滑细腻，无刷痕。它将涂料加压喷射雾化成细小的微粒，使其均匀地分布于墙体表面，使乳胶漆在墙面形成光滑、平顺、致密的涂层，无刷痕、滚痕，这是刷、滚等原始方法无法比拟的。2、涂装效率高。单人操作喷涂效率高达200-500平方米/小时，是人工刷涂的10-15倍。3、超音速喷涂附着力好，涂层寿命长。它利用高压喷射，使雾化的涂料微粒获得强有力动能；涂料微粒借此动能射达孔隙之中，使漆膜更致密，从而增强漆膜与墙面的机械咬合力，提高涂层附着力，有效延长涂层寿命。

防护期长：喷锌、喷铝复合涂层、防护有效期一般可达２０－３０年，在大气中最长有效期国外达６０年之久的记录，而有机涂装的防护期一般为３－８年。（２）结合强度比有机涂层高，达到２－３kgf/mm2。（３）耐高温：喷铝涂层经扩散处理，可在９００℃高温下抗氧化；锌涂层亦可承受４５０℃（４）不存在老化变质问题（５）耐磨、耐冲刷、抗擦伤性能好。喷锌、喷铝涂层的比较喷锌涂层是国外应用最早的一种阴极保护涂层，６０年代以前长效防护大部分采用喷锌涂层。但是由于锌层是一种牺牲阳极材料，因此喷锌涂层的防腐速率比喷铝涂层高，其耐蚀期与厚度成正比，要达到长效防蚀、喷锌涂层应有一定厚度；（２）锌的密度（7.09/cm3）。比铝（2.7cm3）高2.6倍，因此喷涂相同厚度的涂层，锌的消耗量是铝的2.6倍。国外资料报道，喷涂等效涂层厚度的情况下，锌比铝涂层成本贵一倍；（３）喷锌所形成的ZnO粉尘对人体呼吸道有危害；（４）喷锌时由于空气中CO含量不足，不能形成稳定的ZnCO3保护膜，而易疏松的Zn(OH)2，在锌涂层上产生许多“白锈”，腐蚀率升高；（５）由于工业区大气、城市大气中SO2含量较高，使雨水酸度增加，也能破坏ZnCO3膜的稳定性，使锌涂层腐蚀速率加快。

用增强涂层与工件结合强度热喷涂工艺是喷涂手法当中的一种，金属喷涂采用这种手法能够根据受热情况的不同得到相应可以呈现出来的效果。热喷涂加工是将熔融状态的喷涂材料，通过高速气流使其雾化喷射在零件表面上，形成喷涂层的一种金属表面加工方法。我们把特殊的工作表面叫 “涂层”，把制造涂层的工作方法叫“热喷涂”，它是采用各种热源进行喷涂和喷焊的总称。热喷涂加工的涂层有两种，分别为喷涂层和喷熔层。那么，这两种热喷涂技术之间有什么区别呢? 1、工件受热情况的不同

各种材料在不同的环境作用景德镇优质热喷涂技术下，时间久了就会被氧化腐蚀，这是一种正常的自然现象。即使是金属，也一样会被腐蚀。有一些具有金属材料的机械设备，腐蚀损坏会造成性能下降的后果。为了避免这种状况的发生，就会给一些金属的材料做金属喷涂，以此来保护金属不被氧化。下面也是简单给大家分享一下金属喷涂过程。 景德镇优质热喷涂技术的工艺流程：预处理→喷涂→干燥。预处理是使涂膜附着力强、不易脱落、寿命长，喷涂前必须对零件表面预处理。不同的金属材料零件预处理方法不尽相同。