目的：在高速气流作用下，将其雾化成细小的液滴或高温颗粒，以极高的飞行速度将其喷射到工件表面，形成固体覆盖层。因此，工件表面可以获得不同的硬度、耐磨性、耐蚀性、耐热性、抗氧化性、隔热性、导电性、密封性、消毒性、微波辐射防护等特殊的理化性能。它可以在设备维修中使用和报废，使报废部件"复活"，在新产品的制造中也可以得到加强和预先保护，从而"延长寿命"。材料：喷涂粉末在整个热喷涂材料中占有非常重要的地位，热喷涂合金粉末，包括镍基、铁基和钴基合金粉末，根据涂层硬度的不同，用于机械零件的修复和保护。

工艺功能，超音速喷涂的特点技术线材直径应与喷嘴孔相符，误差为(+0.0mm-0.1mm)。误差过大则会使送丝困难。线材表面应光滑，无刮削缺口及飞边，表面粘的污物、油脂及其它腐蚀产品都会使涂层的质量下降关于喷涂线材，要是进行化学成分 物理功用分析，查验线材直径及均匀性和表面清洁状况对线材的力学功用一般不作特别的查验。喷涂线材的化学功用首要通过化学元素分析方法来检测，化学元素分析法是一种传统的材料成分分析法，通过它可以分析断定材料中含有的元素成分及比例。

新余生产热喷涂设备哪家好工艺方法中应用较广泛的有火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂、爆炸喷涂和超音速喷涂技术。而大多数陶瓷材料都具有离子键或共价键结构，键能高，原子间结合力强，表面自由能低，从而赋予了陶瓷材料高熔点、高刚度、高化学稳定性、高绝缘绝热能力、热膨胀系数小、摩擦系数小等特性。但与金属材料相比，其塑性变形能力差、对应力集中和裂纹敏感。显然，用陶瓷作为机械结构材料，其可靠性比金属材料差，机械加工困难，成本高。然而，采用新余生产热喷涂设备技术，在金属基体上制备陶瓷涂层，能把金属材料的特点和陶瓷材料的特点有机地结合起来，获得复合材料结构。由于这种复合材料结构具有异常优越的综合性能，使得热喷涂技术迅速从高尖领域扩展应用到能源、交通、冶金、轻纺、石化、机械等民用工业领域。

喷涂无重熔过程，工件表面温度始终可控制在250℃以下，一般不会产生变形和改变工件的原始组织。这对喷修工件形状复杂、薄壁、长轴及一些重要机件是有利的。喷熔要使粉层熔化，重熔烧结工件温度可达900℃以上，容易引起应力和变形，多数工件会发生退火及不安全退火。 2、与基材表面结合状态不同 喷涂与基材表面的结合，以机械咬合为主，也有微小的显微焊合，结合强度不高，一般为20MPa—65MPa。喷焊是通过粉层熔化与基材表面形成冶金结合